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橡胶带式真空过滤机使用中的一些异常现象

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真空过滤机

橡胶带式真空过滤机

常常因为工作使用复杂,连续使用时间长、环境恶劣、腐蚀性强等因素,设备出现磨损、老化现象难以避免,引发橡胶带

式真空过滤机出现故障。

橡胶带式真空过滤机在使用过程中突然出现滤饼异常与设备自身真空性能的好坏是密切相关的。真空系统的好坏,又与真空源、真空自动排液系统、真空托盘、胶带跑偏、胶带裙边

等有着必然联系。

解决办法:当滤饼异常时,应首先对真空泵问题进行排查。真空泵可以与真空自动排液系统一起通过实验进行排查,在真空罐与真空托盘的连接法兰处用盲板隔离,对真空罐与管道进行疏通清洗,保证管路的畅通。在真空泵、真空自动排液系统部分与橡胶带式真空过滤机部分隔开的情况下,启动真空泵,检测真空泵的绝压是否合格,若合格,则说明真空泵正常,若达不到绝压说明,则说明真空泵损坏或效率降低,需要对真空泵进行检修。

解决办法:把密封带取出进行检查,密封带应无缺失、断裂、剥落现象,均与磨损应不超过1MM,当密封带损坏严重时,应及时更换,更换安装时应注意安装方向,粗糙面朝上,与胶带贴合;光滑面朝下,与真空滑台贴合。安装好后,将密封带适度张紧,保证橡胶带式真空过滤机运转时,密封带能正常工作;

3、真空托盘:真空托盘是由真空盒、真空滑台、密封带组成。真空托盘是真空系统的核心部分,它直接与胶带接触,真空滑台与密封带之间产生动摩擦,属于动密封;密封带与胶带之间产生静摩擦,属于静密封。在橡胶带式真空过滤机运转过程中,密封带因静摩擦与胶带一起转动。真空滑台、密封带与胶带三者之间通有密封水,起到润滑、密封的作用。真空盒变形、密封水路不畅通、紧固螺栓松动、真空滑台磨损严重、密封带磨损或断裂等现象都将对真空托盘的密封性能造成严重影响,严重时会因漏气量增大而导致真空度大幅降低。所以真空托盘密封性能的好坏,是橡胶带式真空过滤机真空性能好坏的关键因素之一。

4、胶带跑偏:真空盒吸水口宽度约50MM,当胶带跑偏时,胶带漏水孔不在真空盒吸水口的最佳位置,严重时还可能偏离真空盒吸水口,直接与真空滑台或密封带接触,虽然真空度在工作值因为,但因胶带漏水孔被堵,也将导致滤饼因滤液无法下流而不合格。此时,真空度将出现异常升高的现象。胶带跑偏的同时,若存在真空盒变形或安装要求不达标等因素,橡胶带式真空过滤机运转时将导致胶带漏水孔时而通场,时而被堵,出现真空度异常、滤饼异常等现象。

解决办法:胶带跑偏与否可以通过测量胶带两边边缘与辊筒两边边缘距离的差值来判断,也可以直接目测判断。胶带跑偏时,通过调整辊筒两边轴承座的位置来处理,遵循跑紧不跑送、跑高不跑低、跑前不跑后的原则,胶带跑偏不要超过10MM。

解决办法:检查泄露点,由于裙边密封点较多,当真空度低时,漏气量小,泄露点难以被发现。可以通过以下实验检查泄露点,用整块不通气的塑料薄膜铺在橡胶带式真空过滤机的工作面上,在上面注上40MM左右的水,此时工作面上处于密封状态,气动真空泵,由于工作面不透气,真空度相对偏高,裙边处发出明显气流声的位置极为泄露点,此时再用塑料薄膜吸附在泄漏处,真空度还将因泄露点被堵住而升高,依次可查出胶带群边上的各个泄露点。发现泄露点后应粘接或更换整条裙边,消除泄露。

裙边粘接小技巧:粘接裙边前应检查新的裙边是否破损或发生局部破裂等现象,将胶带表面的污垢冲洗干净并吹干。然后用磨光机装钢丝刷打磨胶带及裙边的粘接面,使其表面麤慥起毛,然后涂强力胶一遍,待干燥后涂强力胶第二遍,待强力胶干燥不粘手时粘接裙边,并用榔头锤击粘接部位,确保粘接牢靠。粘好后夹紧保养八到十二个小时,使用效果最佳。

在橡胶带式真空过滤机的使用过程中出现的这些异常现象来看,保证正常的真空源、定期对真空托盘和裙边等进行检查、修补以及更换,做好易损件的检修维护,是设备正常运行的关键所在。